Série de aquecedores de indução de frequência intermediária
Introdução ao princípio do aquecimento por indução eletromagnética de média e alta frequência
O princípio da indução eletromagnética para produzir efeito de calor de corrente parasita de indução de alta frequência para aquecer a peça de trabalho é essencialmente um conversor de frequência com função de controle de potência. Potência de aquecimento 50Hz fonte de alimentação de frequência de energia em 10 kHz ou fonte de alimentação de alta frequência superior, corrente de alta frequência através da bobina para produzir campo magnético alternado, quando o campo magnético através da peça de trabalho de metal aquecida, a linha magnética alternada através da peça de trabalho de metal forma um loop, então em seu vórtice de seção transversal, faz o aquecimento local e, em seguida, atinge o propósito de aquecimento industrial.


Introdução ao aquecedor de indução WTR IF
O aquecedor de indução WTR IF é uma ferramenta avançada para a instalação e desmontagem de acessórios industriais no campo de transmissão industrial, o que pode melhorar a qualidade da instalação ou manutenção. É rápido, simples e energeticamente eficiente em comparação com métodos convencionais. Pode ser aplicado nas seguintes áreas:
1.1 Manutenção da indústria eletromecânica:
Desmontagem e instalação de grandes equipamentos mecânicos e elétricos, como instalação e desmontagem de luva interna de rolamento, engrenagem, roda de corrente, roda oposta, acoplamento, eixo de conexão, eixo de equilíbrio, rotor de motor de rolo e outras peças de trabalho grandes;
1.2 Indústria petroquímica
Pré-aquecimento de oleodutos, revestimento térmico de oleodutos, aquecimento de tanques de armazenamento de petróleo, etc.;
1.3 pré-aquecimento antes da soldagem, tratamento térmico e tratamento de eliminação de hidrogênio
Pré-aquecimento de tubos antes da soldagem, pré-aquecimento de moldes, tratamento de remoção de hidrogênio de tubos após a soldagem, tratamento térmico pós-soldagem para estrutura de aço, tratamento térmico pós-soldagem para o tubo de vapor principal da caldeira
Adapte-se às condições de trabalho e ao funcionamento de uma breve introdução
1. Montagem térmica

Primeiro, coloque a ferramenta de indução personalizada dentro da peça de trabalho de aquecimento (para diferença de temperatura, os sensores de anel interno e externo podem ser aquecidos simultaneamente); adsorva o sensor de temperatura no anel interno da peça de trabalho, ligue a fonte de alimentação do host para definir a temperatura de aquecimento e inicie o equipamento para aquecimento. Nenhum sensor de temperatura é usado no modo de tempo.
2. Desmontagem térmica

Primeiro, o material auxiliar e a peça de trabalho a ser desmontada estão no lugar, então a manta isolante é enrolada ao redor da peça de trabalho, a manta isolante é enrolada na manta isolante com cabo de indução, o sensor de temperatura é adsorvido na borda da peça de trabalho, defina a temperatura e o tempo e inicie o equipamento para aquecimento. (Força externa é necessária para a desmontagem)
3. Pré-aqueça antes de soldar e remova o hidrogênio após a soldagem

Caminhão de indução personalizado
Coloque o trópico ou veículo de indução na posição de soldagem, fixe o trópico para evitar deslizamento, resultando em efeito de aquecimento ruim; ajuste a temperatura de aquecimento, coloque o sensor na posição de soldagem e, em seguida, ligue o equipamento, o aquecimento do equipamento irá parar automaticamente, remova o equipamento relevante, operação de soldagem.
4. Pré-aqueça o gasoduto
Pré-aqueça a ferramenta

Se houver uma ferramenta personalizada, ela pode ser colocada diretamente na posição de pré-aquecimento. Se o cabo de indução for usado, primeiro coloque a manta de isolamento na superfície da peça de trabalho, depois enrole o cabo de indução e, em seguida, ajuste a temperatura, coloque o sensor na parede externa da peça de trabalho, inicie o aquecimento e conclua o desligamento automático.
Alguns parâmetros do aquecedor de enrolamento WTR IF (maior potência pode ser personalizada de acordo com os parâmetros da peça de trabalho)
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modelo |
WTR-MF20-B |
WTR-MF40-B |
WTR-MF60-B |
WTR-MF80-B |
WTR-MF100-B |
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classificação de potência |
20 kW |
40 kW |
60 kW |
80 kW |
100 kW |
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corrente nominal |
30A |
60A |
90A |
120A |
150A |
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Formulário de host |
tipo caixa |
Tipo de gabinete |
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tamanho Longo * largo * alto |
520*270*370 milímetros |
700*550*800 milímetros |
700*550*800 milímetros |
700*550*900 milímetros |
700*550*900 milímetros |
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peso do equipamento |
35 kg |
50 kg |
50 kg |
60 kg |
60 kg |
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Voltagem de trabalho |
380 V±10% 50-60hz |
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Potência ajustável |
5-20KVA |
5-40KVA |
5-60KVA |
5-80KVA |
5-100KVA |
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Indutância de carga |
30-90uH |
30-90uH |
120-190±10uH |
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eficiência de transferência |
Maior ou igual a 95% |
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frequência de serviço |
5-25kHz |
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temperatura de trabalho |
-10 grau para + 50 grau |
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modo de operação |
aquecimento contínuo |
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Proteção contra ondas |
+1500V |
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Interferência de ondas anti-diversas |
4000V |
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cabo de saída |
25mm2 20-30 metros O diâmetro da linha é 8 mm |
35mm2 30 metros O diâmetro da linha é 10 mm |
35mm2 40-50 metros O diâmetro da linha é 10 mm |
50 mm2 40-50 metros O diâmetro da linha é 13 mm |
70 mm2 40-50 metros O diâmetro da linha é 16 mm |
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método de controle |
CLP |
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Características do aquecimento por indução WTR IF e principais indicadores técnicos
A fonte de alimentação de aquecimento por indução de média frequência WTR é um produto de economia de energia com estrutura DSP + IGBT; o produto é um inversor IGBT e adota DSP para controle digital preciso completo, garantindo sempre que o IGBT funcione na condição ZCS (interruptor de corrente zero); a estrutura de resfriamento a ar total reduz bastante a perda de energia; vários modos de controle de operação e funções definidas permitem que o equipamento se adapte aos requisitos de processo de quase todas as ocasiões de aquecimento por indução; medidas de proteção de restrição perfeitas permitem que o equipamento mantenha uma operação contínua e segura sob várias condições de trabalho.
2) A fonte de alimentação é uma estrutura totalmente refrigerada a ar, o motor principal, o transformador e o grupo capacitor são refrigerados a ar.
3) Sensores de resfriamento de ar podem ser usados em muitos casos; todo o sistema não requer água.
5) Design de operação ininterrupta: No caso de corte rápido ou flash do circuito de alimentação, ou proteção acidental, o dispositivo pode diagnosticar automaticamente e retornar automaticamente ao estado de operação normal (reinicialização manual), de modo a evitar a perda de produção causada pelo desligamento.
7) A saída do dispositivo é do tipo isolamento de transformador, de alta segurança, de acordo com os padrões europeus e americanos.
9) Função de operação temporizada: com temporização positiva e função de desligamento automático.
15) Eficiência do dispositivo 75%, fator de potência 0.90 (razão entre potência de saída e potência de entrada da caixa do transformador a 50% da potência nominal). A maioria das fontes de alimentação de aquecimento de metal magnético pode ter mais de 75% de eficiência.
16) O sistema de aterramento do equipamento é seguro e confiável (incluindo as linhas de entrada e saída do equipamento, e o comprador deve fornecer um ponto de conexão confiável e aterramento confiável no gabinete de distribuição de energia). O equipamento tem uma função completa de segurança e proteção. Função de gravação e visualização de eventos de alarme e proteção: o dispositivo registrará todos os eventos de alarme e proteção que ocorrerem durante a operação, que os operadores podem visualizar a qualquer momento, o que é propício ao diagnóstico de falhas do equipamento e à análise de problemas.
17) Grau de isolamento do cabo de aquecimento: Grau F.
O sistema de aterramento do equipamento é seguro e confiável (incluindo a linha de entrada e saída do equipamento, o comprador deve fornecer um ponto de conexão confiável e aterramento confiável no gabinete de distribuição de energia)
Circuito de saída integrado (incluindo sensor/sensor/cabo, cabo de extensão/linha de cobre), função de monitoramento on-line de resistência de isolamento (opcional) (ou seja, função de detecção de vazamento), pode exibir o valor de resistência de isolamento, pode definir o alarme de resistência de isolamento/valor de proteção.
Função de gravação e visualização de eventos de alarme e proteção: o dispositivo registrará todos os eventos de alarme e proteção ocorridos durante a operação, os operadores podem visualizar a qualquer momento, o que é muito propício ao diagnóstico de falhas do equipamento e à análise de problemas.
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